Материалы по Белорецкому металлургическому комбинату
В 1800 г. белорецкий чугун был самым дешевым на Урале, а бело-рецкое железо, именуемое «пашковским», славилось легкой ковкость-ю в холодном состоянии. За высокое качество железа Белорецкому заводу на выставке в Санкт-Петербурге была присуждена «Большая серебряная медаль», а на московской выставке продукция завода по¬лучила «Большую золотую медаль». Высшей правительственной наг¬рады - «Государственного герба» Белорецкий завод был удостоен в 1895 г.
Во второй половине XIX века промышленность Урала переживала резкий спад производства. В 1874 г. было учреждено акционерное об¬щество Белорецких железоделательных заводов Пашковых. Его фак¬тическим хозяином стал Московский торговый дом «Вогау и Ко». Новые хозяева приступили к переоборудованию завода. В 1882 г. был пущен прокатный цех, установлены четыре прокатных стана - круп¬носортный, среднесортный, мелкосортный и проволочный. Перестра¬ивается доменное производство: модернизированы старые доменные печи, увеличены их высота и объем. Значительной перестройке под¬верглось и кричное производство. В 1876 г. старые кричные горны были заменены 12 шведскими двухфурменными, более высокопроиз¬водительным. В 1894 г. пущена первая мартеновская печь вместимос¬тью 915 пудов (15 т) стали, а четыре года спустя были построены еще две печи вместимостью 20 и 25 т. К 1900 г. объем производства стали достиг 13414 т. в год.
Начало XX века для Белорецкого завода ознаменовалось вводом в эксплуатацию нового оборудования для производства катанки, элек¬трификацией завода и освоением новых видов продукции, таких как прокат из коррозионно-стойких сталей, сплавов сопротивления, спе¬циальных труднодеформеруемых сталей и сплавов. В 1914 г. в Бело-рецке официально вступил в строй проволочно-гвоздильный завод.
В его цехах было установлено передовое для того времени оборудова¬ние: два волочильных ряда по 22 барабана для волочения проволоки крупных и средних размеров, несколько многократных волочильных машин со скольжением для тонкого волочения, несколько станков для изготовления телеграфных крючьев. Завод быстро наращивал произ¬водство. В 1915 г. объем выпуска составил 20717 т, в 1916 г. - 21990 т, в том числе гвоздей проволочных 4400 т, гвоздей подковных- 1478 т, проволоки телеграфной и торговой - 16112 т. Таким образом, в начале XX века Белорецкий проволочно-гвоздильный завод принадле¬жал к числу самых крупных предприятий России.
Поистине технической революцией в изготовлении отечественной стальной проволоки стало освоение её производства заводом в 1922 -1924 гг. В 1926 г. комиссия при Главметалле ВСНХ СССР пришла к выводу, что центром производства стальной проволоки должен быть Белорецкий завод, находящийся в наиболее благоприятных географи¬ческих и экономических условиях. Развитие сталепроволочного про¬изводства позволило создать в Белорецке законченный цикл перера¬ботки металла — от добычи руды до производства готовых стальных изделий.
В начале 1930-х годов развитие отечественного производства поз¬волило полностью отказаться от импорта кардной проволоки, больше половины необходимого стране объема этого вида продукции было выпущено именно Белорецким заводом. А к концу 1930-х годов прек¬ращён импорт и ремизной проволоки из Англии и Германии. В годы первых пятилеток строится новый огнеупорный цех; увеличена садка мартеновских печей до 50 т, построена четвертая мартеновская печь, все они переведены на мазут. Главной задачей прокатчиков в те годы стало освоение проката стальной заготовки, и с этой задачей они спра¬вились как нельзя лучше.
В годы Великой Отечественной войны объем производства стали значительно возрос, достигнув своего максимума в 1943 г. - 160тыс. т, или 146 % к довоенному 1940 г. Для нужд оборонной промышленнос¬ти освоен выпуск легированных и инструментальных марок стали.
В 1948 - 1952 гг. был успешно новый способ изготовления оцин¬кованной проволоки. За это новшество в технологии отечественного производства проволоки с покрытиями группе инженеров Белорецко-го завода был а присуждена Государственная премия СССР. В 1950 г. вошел в строй цех пружинной и профильной ленты, где двумя годами позже освоено производство часовых пружин. Впервые в середине XX века в Советском Союзе в промышленных масштабах было освоено производство микропроволоки из легированных сталей и сплавов вы¬сокого омического сопротивления.
Крупным событием 1958 г. стало объединение в один комбинат металлургического, сталепроволочного производств Тирлянского за¬вода, Туканского рудника и узкоколейной дорого с образованием предприятия полного металлургического цикла, конечной продукцией которого являются высококачественные метизные изделия.
В 1950-е годы важной вехой в жизни коллектива было освоение впервые в стране производства металлокорда из тончайшей латуниро¬ванной проволоки для армирования автомобильных и авиационных шин. Цех металлокорда вступил в строй на БМК в 1961 г., а в 1965 г. в этом цехе было освоено производство бортовой латунированной про¬волоки. В 1966 г. достижения и высокие производственные показате¬ли Белорецкого металлургического комбината были отмечены орде¬ном Трудового Красного Знамени.
Исключительно большой объем работ осуществлен коллективом комбината в 1970 г. по вводу в эксплуатацию цеха легированной про¬волоки, что позволило освоить целый ряд технологических процессов и новых видов продукции. Так, для ВАЗа впервые в стране было осво¬ено производство металлических изделий по 20 стандартам с качест¬венными характеристиками на уровне лучших мировых образцов.
В 1980 г. введен в эксплуатацию высокоавтоматизированный про¬катный стан 150 мощностью 400 тыс. т катанки в год. Сегодня ас¬сортимент выпускаемой продукции составляет более 16 тыс. сортопо-зиций. В середине 1990-х годов Белорецкий металлургический комби¬нат преобразован в открытое акционерное общество. Комбинат в пос¬ледние годы довольно уверенно и успешно заявил о себе на мировой арене. Продукция ОАО БМК стала известна более чем в 30 странах мира, в том числе в США, Канаде, Германии, Италии, Японии, Анг¬лии, Турции, Финляндии.
Сегодня Белорецкий металлургический комбинат работает в сос¬таве ОАО "Мечел ". БМК был консолидирован в бизнес компании в 2002 г. Ход событий показал, что направление было принято верное, и с середины 2002 г. обозначилась явная тенденция преодоления пос¬ледствий экономического кризиса. Новый альянс позволил комбинату не только остановить спад и выйти из затянувшегося кризиса, но и в корне изменить жизнь предприятия. В результате оптимизации технл-логических процессов - закрытия нерентабельного сталеплавильного производства и распределения затрат в рамках интегрированной ком¬пании - комбинат постепенно вышел на рентабельный уровень рабо¬ты. Была сделана ставка на достижение синергетического эффекта, и она полностью оправдала себя. Работа БМК в составе крупной горно металлургической компании позволила резко увеличить выпуск то¬варной продукции и войти в число высокорентабельных предприятий. Именно в этот период на БМК отмечен заметный рост объемов выпус¬каемой продукции: проката - почти в 1,5 раза; метизов - в 1,9 раза. Работа в составе компании позволила привлечь инвестиции для пере¬вооружения давно назревших проблем по реконструкции и техничес¬кому перевооружению производства. Организация грамотного мене¬джмента способствовала выработке эффективной стратегии дальней¬шего развития предприятия.
С 2003 г. на комбинате началась модернизация сталепроволочного производства: построен новый термоцинковальный агрегат для произ¬водства отожженной оцинкованной проволоки, установлены три ли¬нии по производству сварочной омедненной проволоки, несколько во¬лочильных станов для производства мебельной пружинной проволо¬ки. Для дальнейшей реконструкции производства разработана прог¬рамма инвестиционного и технического развития ОАО БМК до 2015 г., основной целью которой является создание стабильного и эффек¬тивного производства высококачественных метизов. Программа структурирована по блокам (целевым программам) с описанием клю¬чевых проблем комбината и предлагаемых путей развития.
Параллель¬но предусмотрена реализация ряда мероприятий по реконструкции энергетического хозяйства, решению вопросов экологии и логистики.
Реализация запланированных до 2015 г. мероприятий позволит обеспечить прирост производства метизов на 64 -65 % по отношению к 2004 г., упрочив при этом лидерские позиции комбината в секторе изделий из качественных сталей. С 2003 г. ОАО БМК имеет сертифи¬кат соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001: 2000.
Стабильная работа комбината, равно как и качество выпускаемой продукции, были высоко оценены правительством и потребителями белорецких метизов. В 2003 г. продукция Белорецкого металлургичес¬кого комбината - катанка сорбитизированная диам. 5,5 мм из стали 70 и диам. 6,5 мм из стали 80 стала лауреатом конкурса " Лучшие то¬вары Башкортостана " в номинации " Продукция производственно-технического назначения" и удостоена диплома I степени в программе "100 лучших товаров России". 2004 г. определил статус Белорецкого металлургического комбината как лидера бизнеса Поволжья, принес ему звание лауреата премии Президента Республики Башкортостан в области качества. В том же году продукция комбината - оцинкован¬ная проволока стала лауреатом конкурса " Лучшие товары Башкор тостана в номинации «Продукция производственно-технического назначения» и удостоена диплома I степени в программе «100 луч¬ших товаров России».
В 2005 г. продукция Белорецкого металлургического комбината -канаты стальные двойной сливки для экскаваторов стала лауреатом конкурса «Лучшие товары Башкортостана» и призвана победителем всероссийской программы «100 лучших товаров России». Комбинат награжден дипломом I степени за вклад в развитие экономики Рес¬публики Башкортостан. В 2006 г. стальная углеродистая пружинная проволока диам. 2,2 мм, производимая в соответствии с ГОСТ 9389-75, стала лауреатом конкурса «Лучшие товары Башкортостана» и по¬бедителем конкурса «100 лучших товаров России».
елорецкий металлургический комбинат за достижение высоких показателей финансово-хозяйственной деятельности по итогам рабо¬ты в 2005 г. награжден Почетными грамотами Министерства эконо¬мического развития и промышленности РБ и Министерства внешэко-номических связей и торговли РБ за вклад в развитие экономики рес¬публики Башкортостан, награжден почетным дипломом «Лучший российский экспортер» за выдающийся вклад в расширение внешних связей российской Федерации, развитие отечественного производства и высокую профессиональную культуру.
По итогам работы в 2006 г. БМК признан «Лучшей промышленной компанией Республики Башкортостан» и награжден Благодарственным письмом президента Башкортостана, а также Золотым знаком, дипломом первого республиканского конкурса «Экологи¬чески безопасное производство РБ» и удостоен премии Президента Республики Башкортостан в области качества продукции.
Руководство ОАО " Мечел " и ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» за прошедшие годы продемонстрировало способность ставить и последовательно решать сложные задачи в непростых условиях, что позволяет комбинату успешно трудиться и продолжать эффективное развитием опорой на высококвалифицированный, творческий и целеустремленный коллектив.
Техническое развитие - основа экономического роста комбината.
Одним из приоритетов технической политики Белорецкого метал¬лургического комбината является укрепление рыночных позиций комбината как одного из ведущих отечественных производителей ме¬тизов на основе использования передовых технологий и современного оборудования.
В 1926 г. Белорецкий металлургический завод был определён госу¬дарственным центром по производству стальной проволоки.На заводе впервые в стране были внедрены процессы патентирования стальной проволоки, производства пружинной проволоки для автомобильной промышленности, микропроволоки и латунированного металлокорда, стальных канатов, в том числе для авиа- и ракетостроения.
В 1970 - 1980-х годах развитие комбината шло высокими темпами: в эксплуатацию введены цех легированной проволоки, цех микропроволоки, прокатный цех 150, два цеха по производству канатов. Основными потребителями проволоки и канатов, изготавливаемых на комбинате комбинате, были авиационная, космическая, машиностроительная, приборостроительная, автомобильная и другие отрасли про¬мышленности.
Белорецким металлургам принадлежит особая роль в освоении производства проволоки из прецизионных сплавов. Сам термин происходит от французского слова, означающего «точность». Активно развивающиеся развивающиеся наукоёмкие отрасли промышленности Соетского Союза требовали самого высокого качества изделий и воз¬можности выполнить совершенно новые функции. Например, исполь¬зование использование проволоки в качестве магнитных носителей информации со специально заданными параметрами, для нужд меди¬цины, часовых механизмов с заданным коэффициентом линейного расширения. Такая проволока должна занимать как можно меньше места, и белорецкие мастера научились делать её диаметром до 9 мик¬рон. Для сравнения: толщина человеческого волоса- от 50 до 100 ми¬крон, а один километр проволоки диаметром 20 микрон весит всего 2,5 грамма. Белорецкая микропроволока с высоким удельным сопро¬тивлением не имеет сегодня аналогов в мире.
Предприятие, изготавливающее проволоку диаметром менее 0,03 мм, в России всего одно - в Белорецке.
Официальной датой открытия цеха считается 20 января 1976 года, но его история началась гораздо раньше. Бурное развитие науки и техники во второй половине прошлого столетия поставило перед металлургами немало сложных задач. Одна из них - проблема получе¬ния тончайшей проволоки диаметром до 10 микрон с уникальным на¬бором эксплуатационных свойств. Именно такая проволока в нашей стране впервые была изготовлена в Белорецке. А предшественником современного «десятого» цеха стал опытный участок микропроволоки созданный в начале 1950 года. Тогда перед коллективом стояла задача в совершенстве освоить производство проволоки микронных разме¬ров. Участок был организован в первую очередь для того, чтобы отка¬заться от импорта проволоки тонких размеров, но самое главное - в Советском Союзе начала стремительно развиваться электронная про¬мышленность, страна делала первые шаги в освоении космоса. Потребности страны в продукции для этой отрасли увеличились из года в год, а вместе с этим росли и требования к её качеству. На уровне правительства было принято решение о строительстве на комбинате современного цеха по производству микропроволоки. Цех был оснащён новым парком машин и агрегатов. Это оборудование существенно отличалось от прежнего, и требовалось освоить его в короткие сроки. Был набран штат необходимых специалистов, определена мощность производства - 90 тонн в месяц, из которых на проволоку микронных размеров приходилось пять тонн. По большому счёту цех был ориентирован на выполнение заказов для военно-промышленного комплекса страны.
Коллектив успешно справлялся с производственными заданиями, поставляя сложнейшую продукцию в разные уголки страны. Собственно, с самого начала цех держит марку уникального. Однако в рыночные времена цех не сразу занял свою нишу. Мало иметь современное оборудование, нужно найти ему точное применение. Конечно, были сложности, когда спрос на проволоку, выпускаемую в основном для ВПК, резко упал. Хотя и до сих пор не редкость небольшие партии оборонных заказов, однако основной профиль современного цеха - нержавеющая микропроволока для изготовления сетки, пружинная, высокопрочная, канатная проволока, волоки, часовые пружины.
Сегодня, можно сказать, цех переживает второе рождение. В прошлом году в цехе введён в строй участок твердосплавных волок. Недавно, например, на производство поступил заказ на микронную проволоку высокого удельного сопротивления диаметром в 9 микрон, выполнение которого займёт около года.
Включилось отделение микропроволоки - это строгий ряд станков, на которых протягивается тонкая нить. Чем тоньше проволока, тем сложнее работа. Это ответственная работа требует и аккуратности, и профессиональных навыков. Достаточно сказать, что с проволокой микронных размеров в цехе могут работать только единицы.
Пальцы должны быть настолько восприимчивыми, чтобы чувство¬вать сопротивление, если проволочка не падает во входное отверстие волоки. Работать с такой продукцией могут только люди спокойные, с уравновешенным характером. А чуть стоит разволноваться, так и ра¬бота не будет клеиться. Проволока в несколько раз тоньше человечес¬кого волоса, поэтому требуется предельная внимательность. Здесь важно всё - и чистота машины, и плотность эмульсии, и разрывное усилие. Иногда требуется несколько дней, чтобы настроить заданный маршрут волочения.
В начале 1990-х годов большинство предприятий - потребителей продукции комбината резко сократили производство, а некоторые бы¬ли закрыты, что привело к сокращению выпуска высококачественной проволоки и канатов, тыс. т.
Годы 1985 1990 1995 2000 2005 2006
катанка 541,2 546,3 236,0 318,0 544,4 544,2
метизы, всего 284,1 275,1 170,5 184,2 332,7 372,3
в том числе:
проволока 222,2 217,8 146,6 150,4 285,0 292,6
канаты 61,9 57,3 23,9 33,8 47,7 49,5
В 2000 г. провели реконструкцию прокатного стана 150 с до¬ведением его годовой мощности до 560 тыс. тон катанки диаметром от 5,5 до 16,0 мм.
В 2002 г., когда комбинат вошёл в горно-металлургическую ком¬панию ОАО «Мечел», появилась возможность увеличения объёма продаж катанки и метизов за счёт расширения производства и сорта¬мента выпускаемых изделий. Значительная доля доходов комбината и холдинга была направлена на техническое перевооружение производ¬ства оцинкованной, пружинной и сварочной омеднённой проволоки.
В 2006 г. На стане 150 реконструировали участок двухстадийного охлаждения катанки; установлена система цифрового управления приводами технологической линии, что позволило стабилизировать процессы сорбитизации катанки; освоена технология механического удаления окалины при волочении катанки на готовый размер, исклю¬чая промежуточную термообработку. Совмещение процессов подго¬товки поверхности и волочения в одной линии позволяет исключить травление катанки и передельной заготовки и значительно снизить материальные и энергетические затраты при производстве низкоугле¬родистой и высокоуглеродистой пружиной и канатной проволоки. Установка нового и реконструкция существующего термического обо¬рудования для производства оцинкованной низкоуглеродистой прово¬локи, пружинной и других видов проволоки обеспечили сокращение удельного расхода природного газа почти вдвое.
С целью получения проволоки повышенной точности в 2005 г. установлен комплекс современного оборудования для изготовления и контроля твердосплавных волок, который удовлетворяет потребности комбината и всех метизных производств, входящих в компанию «Мечел». Применение нового оборудования и новых сплавов гаран¬тирует высокое качество с увеличением стойкости волок на 30% по сравнению с изготавливаемыми на старом оборудовании.
В связи с расширением производства на металлургических пред¬приятиях компании «Мечел» возросла потребность в известняке. В 2004 г. Была построена новая дробильно-сортировочная фабрика, в 2005-2006 гг. её годовая мощность возросла до 2780 млн. т. В 2004 г. Построен новый дробильно-сортировочный комплекс для переработки старых отвалов металлургических шлаков и извлечения из них меnаллургического скрапа металлолома.
В 2006 г. начато переоснащение центральных заводских испыта¬тельной исследовательской лабораторий современным оборудованием для металлографического, химического и спектрального анализов.
В июне 2007 г. пущен комплекс оборудования для производства стабилизированной высокопрочной проволоки. Данное оборудование предусматривает впервые не только в России, но и в мире внедрение нового технологического процесса механического удаления окалины на высокоуглеродистой катанки диаметром от 10 до 16 мм в линии волочения. На линии стабилизации предусматривается получения высокопрочной проволоки для напряжённых железобетонных конструкций с низкой релаксацией, с любым периодическим профилем в мотках массой до 2500 кг в соответствии с требованиями международных стандартов. Начался монтаж двух линий волочения немецкой компании КОСН для производства канатной, скрепочной фибровой проволоки. Ввод в эксплуатацию намечен на июль текущего года. Новые линии позволят увеличить выпуск на БМК канатной проволоки диаметром от 0,6 до 1,8 мм проволоки для производства скрепок диамет¬ром 1,5 и 0,85 мм, а также полуфабриката для фибровой прволоки.
Запуск нового оборудования на Белорецком металлургическом комбинате в последнее время уже стали обычным явлением. В год своего 245-летия БМК продолжает внедрять современные технологии, осваи-вать производство новых видов продукции и успешно реализовывать программу технического перевооружения. В канун празднования Дня металлурга на Белорецком металлургическом комбинате было запу-щено в эксплуатацию оборудование по производству метизов и зало-жен фундамент нового цеха.
Введённые в строй две новые линии по
производству канатной, скрепочной и полуфабриката фибровой
проволоки расположились в цехе № 6. Это уже второй комплекс
нового оборудования, введённый в эксплуатацию с начала 2007
года. Так, в июне на БМК заработал комплекс оборудования по
производству высокопрочной арматурной стабилизированной
проволоки. Две новые
линии позволят БМК увеличить выпуск канатной прово-локи диаметром от 0,6 до 1,8 мм, проволоки для производства скрепок диаметрами 0,85 мм и 1,5 мм, а также полуфабриката для фибровой проволоки. Производительность двух линий может достигать 27 тыс. тонн в год в зависимости от сортамента. Стоимость нового проекта составила более 80 млн рублей.
Комбинат производил подобную проволоку и ранее, но по более сложной технологии с промежуточной термообработкой. Новое обо¬рудование, включающее в себя прямоточные волочильные станы, по¬зволят изготавливать более качественную продукцию. Новая технология также более экономична, более производительна, требует меньших энергетических, материальных и трудовых затрат.
Изготовителем новых линий является немецкая компания Ernst Koch, - ведущий производитель прямоточных волочильных станов, обеспечивающих волочение на очень высоких скоростях.
Продукцию, которая начала производиться на новом оборудовании, ожидают многие предприятия как в России, так и за рубежом. Канат¬ная проволока предназначена для изготовления канатов, скрепочная проволока используется предприятиями мебельной промышленности, полуфабрикат фибровой проволоки предназначен для последующей переработки и используется в конечном итоге в строительной отрасли.
Закладка фундамента нового сталепроволочно-канатного комплек¬са стала ещё одним событием, приуроченным к празднованию 245-ле-тия предприятия и Дня металлурга. К проектированию нового цеха с общим объёмом производства товарной проволоки, полуфабрикатов и канатов до 150 тыс. тонн в год планируется приступить уже в этом году. В новом цехе, который по плану должен будет построен и запу щен в 2010 году, начнётся производство пружинной проволоки, светлой и оцинкованной канатной проволоки для сталеалюминиевых проводов. Продукция нового цеха будет отвечать требованиям российским и международных стандартов.
По плану в новом цехе будет работать более 40 волочильных линий и около 50 прядевьющих и канатных машин. Реализация этого крупнейшего для БМК за последние 20 лет проекта не только позволит сохранить лидирующие позиции на рынке метизов и увеличить их производство, но и придаст новый импульс развитию комбината.
В течение 2007 г. также будет установлен комплекс обрудования для производства стабилизированных арматурных канатов современных конструкций, включая линию для упаковки. Для использования на растяжение и релаксацию стабилизированной проволоки и стабилизированных арматурных канатов установлено современное оборудование с программным обеспечением согласно требованиям российских и международных стандартов.
В настоящее время на комбинате созданы благоприятные условия для успешного развития производства. Предусматривается дальнеё-шее расширение инвестирования на реконструкцию прокатного стана и сталепроволочно-канатного производства с целью увеличения прибыли и объёмов производства. Сегодня предприятие способно обеспечить достаточно высокое качество выпускаемой продукции, что подтверждается различными свидетельствами и сертификатами.
Постоянная работа над увеличением выпуска качественной металло¬продукции, нацеленность коллектива на снижение издержек - вот сло-гаемые успешной деятельности предприятия. Все внедряемые инвес-тицмонные проекты имеют своей целью не только повышение эффек¬тивности, но и решение уровня автоматизации производства и учёта выпускаемой продукции.
Большое внимание уделяется вопросам экологии, промышленной безопасности и охране труда. Разработана новая система промышлен¬ной безопасности и охраны труда, внедрение которой позволило сни¬зить в 2006 году уровень травматизма в 3 раза по сравнению с 2005 г. С целью ослабления негативного воздействия на окружающую среду при производстве проволоки внедрён процесс механического удале¬ния окалины взамен травления. За период с 2003 по 2007 г. объём сбросов отработанных травильных растворов и промывных вод сок¬ратились на 35%, выбросов в атмосферу паров кислот - на 6%. В 2006 г. по итогам конкурса среди крупных предприятий Башкортостана ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» занял 1 место в номинации «Экологически безопасное производство».
На комбинате разработана стратегия инвестиционного и технического развития производства до 2011 г., которая предусматривает также мероприятия по защите окружающей среды, увеличение капиталовложений в исследования и разработку новых технологий и видов продукции.
На БМК сложились добрые традиции в воспитании молодого поко¬ления. Систематически проводятся технические конференции, кото¬рые способствуют выработке у молодых специалистов умения творче¬ски мыслить, подходить с новыми идеями к дальнейшему развитию комбината.
На комбинате работает квалифицированный, творческий коллектив, способный решать сложные задачи освоения новых технологических процессов и производства новых видов метизов, удовлетворяя совре¬менные и перспективные требования заказчиков и обеспечивая их конкурентоспособной высококачественной продукции.
Журнал “ Сталь “ - № 7, 2007 г.
|
| Категория: Семинар учителей | Добавил: admin (2009-02-05)
|
Просмотров: 3412
|
|
|
| Статистика |
 |
|
